Is ábhar é comhdhéanamh cóimhiotal alúmanaim a phléimid gach lá. Mar mhonaróir próifíl alúmanaim, feicimid conas is féidir le cúpla deichiú faoin gcéad de mhaignéisiam nó sileacain miotail bhog a iompú isteach i bpróifíl láidir struchtúrach. San Airteagal seo, mínímid cad a chiallaíonn comhdhéanamh cóimhiotal alúmanaim, cad iad na heilimintí cóimhiotail is tábhachtaí, conas a bhíonn difríocht idir an tsraith choiteann, agus conas an comhdhéanamh ceart a roghnú le haghaidh comhpháirteanna tógála, gréine, feithicleach agus tionsclaíocha.
Tagraíonn comhdhéanamh cóimhiotal alúmanaim do na céatadáin d'alúmanam agus d'eilimintí a chuirtear leis go hintinneach i gcóimhiotal ar leith. Tá alúmanam íon insínte, éadrom, agus resistant creimeadh, ach tá neart meicniúil réasúnta íseal aige. Trí eilimintí cosúil le sileacain, maignéisiam, copar, mangainéis, agus since a chur leis, cruthaíonn monaróirí cóimhiotail le teaglaim shonracha de neart, foirmiúlacht, táthaitheacht agus friotaíocht creimeadh. De ghnáth cuirtear an comhdhéanamh in iúl i meáchan faoin gcéad, agus tá rialú beacht riachtanach le haghaidh easbhrúite agus críochnú comhsheasmhach.
Tá post le déanamh ag gach eilimint i gcóimhiotal alúmanaim. Feabhsaíonn cuid acu neart, déanann cuid acu an struchtúr gráin a bheachtú, agus feabhsaíonn cuid acu castability. Tugann an tábla thíos achoimre ar na heilimintí cóimhiotalaithe is coitianta a mbímid ag obair leo.
| Eilimint | tipiciúla Wt % | Príomh-Ranníocaíocht | Sraith Choiteann |
|---|---|---|---|
| sileacain (Si) | 0.2–13% | Íslíonn sé an leáphointe; feabhsaíonn castability; le foirmeacha Mg Mg2Si do neart | 4000, 6000 |
| Maignéisiam (Mg) | 0.2–5.5% | Cuireann neart réiteach soladach leis; feabhsaíonn friotaíocht creimeadh agus weldability | 5000, 6000 |
| Copar (Cu) | 0.1–6.3% | Méaduithe neart agus machinability; laghdaítear friotaíocht creimeadh | 2000, 7000 |
| Mangainéis (Mn) | 0.1–1.5% | Feabhsaíonn neart agus ráta cruaithe oibre | 3000 |
| Sinc (Zn) | 1–8% | Neartaitheoir mór i 7000 sraith nuair a chomhcheangal le Mg agus Cu | 7000 |
| Cróimiam (Cr) | 0.1–0.4% | Struchtúr gráin a rialú; feabhsaíonn friotaíocht strus-creimeadh | 5000, 6000, 7000 |
| Iarann (Fe) | 0.1–0.8% | De ghnáth eisíontas; méaduithe neart ach laghdaíonn insínteacht | Gach |
| Tíotáiniam (Ti) | 0.01–0.2% | Déanann struchtúr gráin a scagadh le linn réitigh | Gach |
Is annamh a oibríonn na heilimintí seo ina n-aonar. I 6000 cóimhiotail sraith, mar shampla, cuirtear maignéisiam agus sileacain le chéile chun an chéim Mg2Si a chruthú, atá freagrach as an méadú ar neart tar éis cóireála teasa. Sin é an fáth go bhfuil rialú chomh dian ar chomhdhéanamh le linn réitigh billet.
Roinntear cóimhiotail alúmanaim oibrithe ina shraith de réir a bpríomhghné chóimhiotalaithe. Tugann an tsraith léiriú tapa ar iompar an chóimhiotail agus feidhmchláir oiriúnacha. I gcodarsnacht leis sin, déantar cóimhiotail réitigh a leá i múnlaí, agus is féidir a n-ábhar sileacain a bheith chomh hard le 13% chun sreabhach a fheabhsú.
Tá íosmhéid ábhar alúmanaim de 99% ag an tsraith 1000. Cuireann sé friotaíocht creimeadh den scoth, seoltacht leictreach, agus seoltacht theirmeach, ach neart íseal. Áirítear le húsáidí tipiciúla busbars leictreacha, trealamh ceimiceach, agus malartóirí teasa.
Is é copar an príomh-bhreisiú sa tsraith 2000. Tá na cóimhiotail seo inchóireáilte le teas agus baineann siad ard-neart amach, rud a fhágann go bhfuil siad luachmhar i gcomhpháirteanna feithicleacha aeraspáis agus ardfheidhmíochta. Tá friotaíocht creimeadh níos ísle ag an gcomhbhabhtáil, mar sin is minic a bhíonn bratuithe cosanta ag teastáil.
Is é an mangainéis an príomhshuim bhreise sa tsraith 3000. Ardaíonn sé neart gan laghdú suntasach a dhéanamh ar fhoirmiúlacht. Tá na cóimhiotail seo coitianta i leatháin dín, eití malartóra teasa, agus comhlachtaí cannaí dí.
Íslíonn sileacain an pointe leá agus feabhsaíonn sé sreabhach le linn réitigh. Úsáidtear roinnt cóimhiotail sraith 4000 mar ábhar filler táthú, agus tá leaganacha teilgthe le feiceáil i gcomhpháirteanna inneall agus cruthanna casta eile.
Is é maignéisiam an phríomhghné chóimhiotalach sa tsraith 5000. Tá weldability maith agus friotaíocht den scoth ag na cóimhiotail seo le creimeadh uisce farraige, rud a fhágann go bhfuil tóir orthu i dtimpeallachtaí mara, soithí brú agus tógáil umar.
Comhcheanglaíonn an tsraith 6000 maignéisiam agus sileacain agus is é cnámh droma an tionscail easbhrúite alúmanaim. Tá cóimhiotail cosúil le 6060, 6063, agus 6061 inchóireáilte le teas, éasca le easbhrúite, agus cuireann siad cothromaíocht neart, friotaíocht creimeadh agus cáilíocht dromchla den scoth. Mar shampla, is gnách go mbíonn 0.2-0.6% sileacain agus 0.45-0.9% maignéisiam i 6063, agus cuireann 6061 copar agus cróimiam le haghaidh neart níos airde. Más mian leat níos mó a thuiscint faoi conas a iompraíonn cóimhiotal easbhrúite tipiciúil, is féidir ár Treoir easbhrúite 6063-T5 clúdaíonn sé na sonraí.
Úsáideann an tsraith 7000 since mar phríomhghné, go minic le maignéisiam agus copar. Is iad seo na cóimhiotail alúmanaim is airde-neart agus úsáidtear iad in aeraspáis, frámaí rothar, agus struchtúir tuairteála feithicleach ina bhfuil ionsú fuinnimh ríthábhachtach.
| Sraith | Príomhghnéithe | Príomhthréithe | Feidhmchláir tipiciúla |
|---|---|---|---|
| 1000 | ≥99% Al | Seoltacht ard, neart íseal | Trealamh leictreach, ceimiceach |
| 2000 | Cu | Ard-neart, friotaíocht creimeadh níos ísle | Aeraspáis, feithicleach |
| 3000 | Mn | Neart measartha, foirmiúlacht maith | Dín, malartóirí teasa |
| 4000 | Si | Leáphointe íseal, castability maith | Sreang táthú, páirteanna teilgthe |
| 5000 | Mg | Friotaíocht creimeadh den scoth | Mara, umair |
| 6000 | Mhg, Si | Dea-neart, easbhrúiteacht, críochnú | Ailtireachta, gréine, feithicleach |
| 7000 | Zn, Mg, Cu | Neart an-ard | Aeraspáis, comhpháirteanna tuairteála |
Ónár dtaithí sa cheardlann, ní hamháin sonraíocht theoiriciúil é comhdhéanamh. Bíonn tionchar aige ar an slabhra táirgeachta iomlán. Seo thíos na héifeachtaí praiticiúla is tábhachtaí a ndéanaimid monatóireacht orthu.
Sin é an fáth go seasann muid deimhnithe billet fíoraithe agus seiceálacha ceimiceacha intí roimh tháirgeadh. Is féidir le diall beag i gcomhdhéanamh a bheith ina chúis le difríocht infheicthe i gcuma dromchla nó i bhfeidhmíocht mheicniúil.
Nuair a iarrann custaiméirí comhairle orainn, déanaimid athbhreithniú i gcónaí ar an timpeallacht seirbhíse, ar na hairíonna meicniúla riachtanacha, agus ar an bailchríoch dromchla atá beartaithe. Sábhálann an cóimhiotal ceart costas agus seachnaíonn sé teip roimh am.
Maidir le fuinneoga, doirse, imbhallaí, louvres, agus ráillí balcóin, molaimid go coitianta 6063-T5 nó 6060-T5. Seachadann na cóimhiotail seo dromchla glan le haghaidh sciath púdar nó anodizing, friotaíocht maith aimsire, agus cruinneas tríthoiseach iontaofa. Is sampla tipiciúil iad ár bpróifílí fuinneoige cáisminte briseadh teirmeach den teaghlach cóimhiotail seo a úsáidtear go laethúil.
Próifílí Fuinneog Mhic Easmainn Alúmanam Briseadh Teirmeach Laghdaíonn na próifílí ilseomra seo le stiallacha briseadh teirmeach PA66 GF25 aistriú teasa agus tacaíonn siad le gloiniú dúbailte nó Íseal-E do chórais fuinneoige atá tíosach ar fhuinneamh. Féach Táirge → Tá frámaí painéil gréine agus lúibíní gléasta faoi lé báisteach, taise agus rothaíocht theirmeach. Táimid ag brath ar chóimhiotail 6005A agus 6063 as a dteaglaim de stiffness, friotaíocht creimeadh, agus meáchan éadrom. Maidir le frámaí gréine, caithfidh an comhdhéanamh freisin lamháltais daingean a cheadú ionas go bhfanfaidh an painéal séalaithe ar feadh 25 bliain nó níos mó.
Frámaí Painéil Gréine Alúmanam Frámaí éadroma, resistant creimeadh le cruinneas tríthoiseach daingean le haghaidh úsáid fadtéarmach lasmuigh agus cóimeáil tapa painéil ghréine thar shaol seirbhíse leathnaithe. Féach Táirge → I éadromú feithicleach, éilíonn boscaí tuairteála, tráidirí ceallraí, bíomaí tuairteora, agus cásanna mótair ionsú ardfhuinnimh agus neart. Ag brath ar an gcomhpháirt, úsáidimid cóimhiotail sraith 6000 nó 7000 sraith ard-neart. Cinneann an comhdhéanamh conas a dhífhoirmíonn an phróifíl in imbhualadh agus an gcoimeádann sé an fheidhmíocht fuaraithe riachtanach. Le breathnú níos doimhne ar phróifílí léasa tionchair, féach ar ár leathanach ar próifílí bosca tuairteála alúmanam .
Próifílí Alúmanam Bosca Crash Feithicleach Próifílí alúmanam ard-neart a ndearnadh innealtóireacht orthu chun fuinneamh tionchair a ionsú trí dhífhoirmiú rialaithe, ag cur le sábháilteacht feithicle agus an meáchan iomlán á laghdú. Féach Táirge → Is é comhdhéanamh cóimhiotal alúmanaim an droichead idir miotail amh agus feidhmíocht chríochnaithe. Cibé an bhfuil tú ag dearadh fráma fuinneoige, córas gléasta gréine, nó cuid sábháilteachta feithicleach, cabhraíonn tuiscint ar ról gach eilimint leat cinntí níos fearr a dhéanamh. Ag Teicneolaíocht Ábhar Nua Hui Alúmanam, úsáidimid an t-eolas seo gach lá chun próifílí a easbhrú a chomhlíonann fíor-éilimh innealtóireachta.
+86-19156366875
Uimh. 1016, Bóthar Baocheng, Crios Forbartha Eacnamaíochta agus Teicneolaíochta, Cathair Xuancheng, Cúige Anhui, an tSín
Cóipcheart © Anhui Huilong Group Huilv New Material Technology Co., Ltd. Gach ceart ar cosaint
Déantóirí Próifílí Alúmanam
